【降本增效】焦化一廠化產(chǎn)車間對(duì)設(shè)備大力推行技術(shù)改進(jìn)

公司焦化一廠化產(chǎn)車間利用春檢機(jī)遇，根據(jù)廠部技改方案，對(duì)設(shè)備大力推行技術(shù)改進(jìn)，取得了明顯的安全效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

01

為提高脫硫效果，降低脫硫系統(tǒng)用電能耗，對(duì)脫硫工段脫硫系統(tǒng)進(jìn)行技改，增加了一臺(tái)脫硫循環(huán)液換熱器，使脫硫液溫度控制在33℃-35℃之間（原來(lái)為38℃-39℃），確保脫硫塔B、C完全能滿足脫硫工藝指標(biāo)要求，使得脫硫塔A循環(huán)泵（電機(jī)功率630千瓦）由運(yùn)行轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)，經(jīng)計(jì)算分析，年可節(jié)電約551.88萬(wàn)度，年可降低生產(chǎn)成本約248.3萬(wàn)元，而且降低了設(shè)備損耗和檢維修費(fèi)用。為保證脫硫塔A時(shí)刻處于良好備用狀態(tài)，確保生產(chǎn)安穩(wěn)、高效、持續(xù)運(yùn)行，安排每班定時(shí)盤(pán)車。

02

為優(yōu)化排渣工藝，降低排渣油溫和排渣用電能耗，增加了冷貧油泵至排渣管的聯(lián)通管道，使焦油渣不再經(jīng)過(guò)再生塔而直接排渣至焦油槽，使得再生循環(huán)泵（電機(jī)功率75千瓦）由運(yùn)行轉(zhuǎn)為停運(yùn)狀態(tài)，經(jīng)計(jì)算分析，年可節(jié)電約65.7萬(wàn)度，年可降低生產(chǎn)成本約29.6萬(wàn)元，而且降低了設(shè)備損耗和檢維修費(fèi)用。

03

為降低生產(chǎn)辦公用電能耗，化產(chǎn)車間提議，電氣車間具體實(shí)施，對(duì)化產(chǎn)辦公樓照明線路進(jìn)行技改，限開(kāi)照明燈42盞（每盞48瓦），按照每日照明時(shí)間為3小時(shí)計(jì)算，年可節(jié)電約0.22萬(wàn)度，核計(jì)約1000元，而且降低了照明燈消耗量。

焦化一廠化產(chǎn)車間和公司電氣車間降本增效工作起步早、見(jiàn)效快，他們用實(shí)際行動(dòng)詮釋了降本增效深刻內(nèi)涵，充分體現(xiàn)了干部員工的成本責(zé)任擔(dān)當(dāng)精神，為公司全面推進(jìn)降本增效活動(dòng)起到了很好的引領(lǐng)示范作用。公司希望各車間部門(mén)以他們?yōu)榘駱?，立足工作?shí)際，緊緊圍繞降本增效主題，以全流程管控為切入點(diǎn)，以保運(yùn)行、保利潤(rùn)為落腳點(diǎn)，以技改創(chuàng)新為手段，建立成本管控長(zhǎng)效機(jī)制，科學(xué)分類，精細(xì)核算，深度分析，明確目標(biāo)，精準(zhǔn)施策，精益管理，全力推動(dòng)公司降本增效工作順利開(kāi)展。