加強(qiáng)環(huán)保綜合治理 推進(jìn)公司高質(zhì)量綠色發(fā)展

近年來，公司認(rèn)真貫徹習(xí)近平總書記環(huán)保重要思想，秉承“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”的環(huán)保理念，立足實(shí)際，加大綜合治理力度，在健全環(huán)保管理體系、加大環(huán)保項(xiàng)目投資、推進(jìn)環(huán)保超低排放績效創(chuàng)A工程、創(chuàng)建綠色工廠、拓寬環(huán)保文化宣傳平臺(tái)、綠化美化區(qū)域環(huán)境等環(huán)節(jié)上，堅(jiān)持高起點(diǎn)設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)管控、高水平建設(shè)、高質(zhì)量發(fā)展，投資十多億元建設(shè)并投運(yùn)11項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目，完成無組織管控治一體化平臺(tái)。焦?fàn)t煙氣二氧化硫排放濃度25mg/Nm3，顆粒物10mg/Nm3、氮氧化物小于90mg/Nm3，達(dá)到了超低排放限值；廠區(qū)環(huán)境實(shí)現(xiàn)了綠化、美化、凈化；環(huán)保文化植根于員工心田，環(huán)保事業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量綠色發(fā)展。

自主研發(fā)的全封閉精煤大棚全國一流、世界領(lǐng)先，將自動(dòng)化刮板裝置創(chuàng)新應(yīng)用于精煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性運(yùn)煤和規(guī)?；瘍?chǔ)存；配煤的準(zhǔn)確度和均勻性明顯提高；防塵、節(jié)煤成效顯著，徹底消除了大氣粉塵污染，阻斷了煤塵流失，年可節(jié)煤2萬余噸。

干熄焦余熱發(fā)電采用國際最先進(jìn)的中日聯(lián)工藝裝備，既提高了煉焦余熱利用率，節(jié)約了能源，又徹底解決了濕法熄焦造成的大氣污染和水資源浪費(fèi)難題；焦炭質(zhì)量明顯提高，綜合效益優(yōu)勢凸顯。余熱回收產(chǎn)蒸汽108t/h，年發(fā)電量可達(dá)2億度，年節(jié)約能源67500噸標(biāo)煤。

綜合水處理項(xiàng)目處理規(guī)模為2×150m3/h生化水和110m3/h焦化水新型超濾＋反滲透（UF/RO）中水處理、500m3/h小水庫（河水）預(yù)處理、2×120m3/h河水超濾＋反滲透（UF/RO）除鹽水處理、2×55m3/h二級(jí)反滲透（RO）除鹽水處理、2×45m3/h EDI除鹽水處理。經(jīng)綜合水處理后，回用水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，剩余濃水經(jīng)分離提純實(shí)現(xiàn)零排放，做到了水資源循環(huán)化利用，每年可節(jié)水125萬噸。

脫硫廢液提鹽系統(tǒng)提標(biāo)升級(jí)改造項(xiàng)目，采用化學(xué)氧化還原和物理過濾、蒸發(fā)、結(jié)晶、提純原理，對原系統(tǒng)進(jìn)行工藝改進(jìn)，提高脫硫效果，實(shí)現(xiàn)精鹽提純和廢物資源回收利用，從根本上解決脫硫廢液治理難題，趟出了一條發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用可持續(xù)發(fā)展之路。

無組織排放管控治一體化智能平臺(tái)通過自動(dòng)化監(jiān)控、采集和傳輸信息數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了無組織排放、清潔運(yùn)輸、門禁管理等數(shù)字化、信息化、智能化管控。2#精煤大棚、煤塔與筒倉、焦炭大棚關(guān)鍵部位安裝了三套抑塵霧簾，采用紅外感應(yīng)自動(dòng)控制揚(yáng)塵外逸;1#2#精煤大棚、焦炭大棚安裝有14臺(tái)高效霧炮，采用三級(jí)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)治理作業(yè)揚(yáng)塵；廠區(qū)安裝了24臺(tái)TSP、4臺(tái)VDM、21臺(tái)生產(chǎn)及除塵數(shù)采箱、清潔車GPS，檢測設(shè)施與清掃車通過GPS傳輸粉塵報(bào)警信號(hào)，直接指揮清掃車治理廠區(qū)揚(yáng)塵。

2021年以來，公司在安全、環(huán)保、節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新上獲得11項(xiàng)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型技術(shù)專利證書，主要項(xiàng)目有半門刮板取料機(jī)、焦化廠粗苯分離水槽、管式爐廢氣處理裝置、含焦炭過濾器的化產(chǎn)VOC系統(tǒng)、濃縮攪拌機(jī)冷卻水機(jī)封裝置、冷卻器洗油清洗裝置、清理溜槽內(nèi)積煤裝置、生化處理站出水處理裝置、脫硫液冷卻系統(tǒng)、尾氣管道氨水沖洗系統(tǒng)、下料溜槽防堆煤裝置系統(tǒng)。

公司在環(huán)保綜合治理上堅(jiān)持“兩手抓，兩手都要硬”的原則，一手抓安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排，一手抓綠化凈化美化和蔬菜種植工作，截至目前，公司綠化建設(shè)投入近千萬元，綠化面積覆蓋率達(dá)30%；金達(dá)勞務(wù)公司開辟了綠色蔬菜種植園，主要種植西紅柿、辣椒、黃瓜、豆角、茄子、茴子白、苤藍(lán)、韭菜、西葫蘆等蔬菜，既美化了生產(chǎn)環(huán)境，又豐富了員工綠色生活需求。離柳集團(tuán)楊虎平董事長為我公司寫得一首打油詩說得好，“焦化企業(yè)種蔬菜，足見污染不厲害。防控設(shè)施都到位，排放達(dá)標(biāo)生態(tài)美?！?/span>

綠色是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的亮麗底色。公司將繼續(xù)圍繞國家碳達(dá)峰碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)，按照“十四五”生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃，科學(xué)優(yōu)化環(huán)保治理結(jié)構(gòu)，持續(xù)推進(jìn)公司生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善工作，建設(shè)本質(zhì)安全型、環(huán)境優(yōu)美型、綠色生態(tài)型現(xiàn)代煤化工示范企業(yè)，應(yīng)用數(shù)字化、信息化、智能化手段開啟高質(zhì)量高效率綠色發(fā)展新征程。