公司冬檢技改工作紀(jì)實(shí)

為加強(qiáng)設(shè)備管理提升，確保生產(chǎn)安穩(wěn)高效持續(xù)運(yùn)行，公司按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，秉承設(shè)備“零缺陷”管理和技改創(chuàng)新理念，全面開展冬季檢修技改工作，消除設(shè)備缺陷，杜絕設(shè)備隱患，提升設(shè)備運(yùn)行能力和健康水平。

公司生產(chǎn)系統(tǒng)按照“百日安全、環(huán)保、質(zhì)量提升”活動(dòng)方案要求，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行實(shí)際，對檢修技改方案按審核、論證、檢查、驗(yàn)收等流程環(huán)節(jié)作了認(rèn)真分析與研究，并對冬檢技改工作安全、質(zhì)量及進(jìn)度進(jìn)行了安排部署。各車間部門精心組織，每日定時(shí)召開檢修協(xié)調(diào)會(huì)、安全技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)檢修安全、質(zhì)量、進(jìn)度和技改提升管控措施，有序推進(jìn)冬檢技改工作。檢修現(xiàn)場，管理技術(shù)人員、安全監(jiān)護(hù)人員、檢修作業(yè)人員從作業(yè)票證審核、檢修標(biāo)準(zhǔn)要求、檢修規(guī)程檢查、安全作業(yè)落實(shí)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格管控，科學(xué)指導(dǎo)，安全作業(yè)，確保冬檢技改順利推進(jìn)。

這次冬檢技改總計(jì)65項(xiàng)，目前已完成43項(xiàng)，完成率86%。其中，煉焦車間已完成1#2#攔焦車導(dǎo)焦柵底板更換、1#焦罐車維護(hù)保養(yǎng)及運(yùn)焦104B、106A皮帶更換等6項(xiàng)；化產(chǎn)車間已完成冷鼓供回水槽管道改造、脫硫新增熔硫釜安裝、硫銨尾氣系統(tǒng)升級改造、硫銨3#小母液泵安裝、粗苯余熱回收貧富油加熱系統(tǒng)投運(yùn)等16項(xiàng)；備煤車間已完成可逆皮帶更換、202皮帶縮口共2項(xiàng)；干熄焦車間已全部完成，包括高壓室高壓柜清潔、出線電纜緊固，發(fā)電機(jī)本體更換碳刷，直流室內(nèi)直流柜清潔、線路緊固等7項(xiàng)；動(dòng)力儀表科已完成制冷站蒸汽流量保溫防護(hù)、2#氣柜煤氣壓力伴熱帶更換、測距儀加裝防護(hù)共2項(xiàng)；動(dòng)力煤氣儲(chǔ)配站已完成煤氣管道系統(tǒng)抱箍緊固、煤氣水封蒸汽吹掃閥門更換共2項(xiàng)；電氣車間已完成5號配電室變電所變壓器及高壓柜清掃、四大車斷路器接電螺絲緊固、干熄焦提升機(jī)電機(jī)保養(yǎng)、制冷站配電室一二段總斷路器更換等8項(xiàng)。

公司希望，各車間部門要以本次冬檢技改為契機(jī)，強(qiáng)化崗位實(shí)操訓(xùn)練，提升檢修人員技術(shù)技能和安全技術(shù)素質(zhì)；通過冬檢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施“零缺陷”管理，杜絕設(shè)備“帶病”運(yùn)行；通過技改，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行能力和運(yùn)行效率提升，為推進(jìn)公司高質(zhì)量持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的設(shè)備管理基礎(chǔ)。